最新极速快3开奖结果:龙大植物油品质管理项目

一、需求分析

1、批次追溯方面

手工批次追溯基本完整，能够基本满足批次追溯的目标；

三个工厂追溯规则和标准不一致，且追溯规则和追溯思路13年与14年的不一致；

批次追溯目前有两个断点，一个是灌区油到调配罐之前，业务情景先混合再过滤，再混合调配的情况，目前批次规则无法实现追溯；灌装后，瓶身码段与箱码之间目前只能是大概范围（瓶、箱、垛），无法实现精确定位；

调配批次编码无法区分工厂，三个工厂同时使用，需要注意区分。

反馈发生时，能够快速定位（10分钟内）到从成品发货到调配罐的批次情况，如果需要继续追溯到加工过程，需要2-3天时间。

2、CCP点检查方面

有标准的检查要求，但是执行情况无法验证，实际执行对人员依赖性大，无法有效监督。

3、调配方面

一方面工艺工程部不能及时准确的得到品质研发部的品质数据，另一方面工艺工程部需要花费大量时间(3-10天)来计算并确定适合的调配方案。

二、建设目标

1、构建品质追溯体系，降低食品安全风险

实现从原料收购到成品发货的批次品质追溯，构建批次品质追溯体系，风险可控。

查询效率由之前的2-3天缩短为10分钟。

2、即时反馈检验结果，指导生产品质控制

关键CCP点检查标准化、流程化、可视化，且要与批次追溯建立关联，实现追溯，检查有保障；

以品质检查指标为核心，为工艺工程部和生产部服务，指导生产，由结果反映提升为关键生产过程的监控。

3、即时掌握调配资源，提高调配工作效率

由3~10天的调配时间缩短至1天。

4、为运营管理部提供部分成本数据（亏耗、品质）

三、应用?？?/p>